|
Комплект технологического оборудования комплекса представляет собой разветвлённую поточно-транспортную систему, в простейшем варианте состоящую, например, из бункера-накопителя, грохота, дробильной установки и нескольких ленточных конвейеров, а в более сложном варианте, имеющую в своём составе несколько десятков единиц оборудования, увязанных в единый технологический процесс и работающих в автоматическом режиме.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ДСУ
Технологические схемы ДСУ, как правило, предусматривают:
- Узел загрузки исходного продукта (бункер или вибропитатель с установленным на его борту вибратором);
- Узел предварительной сортировки с отсевом крупной фракции (обычно +60 мм) и отгрузкой её ленточным конвейером в отдельный конус или на повторное дробление;
- Несколько узлов первичного и мелкого дробления;
- Несколько узлов сортировки промежуточного продукта с возвратом надрешётной фракции для повторного дробления и подачей межрешётного продукта для дальнейшей переработки;
- Узел финальной сортировки с рассевом подрешётного продукта на несколько фракций;
- Систему ленточных конвейеров для транспортировки промежуточного продукта между узлами сортировки и дробления;
- Систему ленточных конвейеров для транспортировки и отгрузки готовой продукции на склад;
- Склад готовой продукции с подачей фракций в разные отсеки и отгрузкой потребителю.
ВАРИАНТЫ ПОСТРОЕНИЯ СХЕМ АВТОМАТИКИ
Система электроснабжения и автоматики построена по модульному принципу, обеспечивающему возможность реконструкции или модернизации производства.
Дистанционный и местный режимы работы являются отладочными и ремонтными. Визуализация технологического процесса на ЦПУ обеспечивается различными способами - установкой управляющей панели с мнемосхемой технологического процесса, сенсорной панели оператора или компьютера в составе автоматизированного рабочего места (АРМ) диспетчера.
Варианты построения системы автоматизации:
- Релейная схема управления и автоматизации с органами управления, индикации и мнемосхемой технологического процесса, расположенными на лицевой панели шкафа автоматики или на выносном пульте оператора;
- Схема управления и автоматизации на базе логических контроллеров Siemens, Moeller, Delta и др. с панелью управления и мнемосхемой технологического процесса, установленными на выносном пульте оператора или встроенными в шкаф автоматики;
- Схема управления и автоматизации на базе программируемых контроллеров Siemens, Moeller, Delta, Wago, Beckhoff или Scheider Electric (по выбору Заказчика), с отображением информации о ходе технологического процесса на экране панели оператора, с возможностью связи и передачи информации на верхний уровень;
- Трёхуровневая схема управления и автоматизации с АРМ оператора на базе персонального компьютера, получающего информацию о ходе технологического процесса от управляющего контроллера, обрабатывающего и отображающего информацию на экране монитора и обеспечивающего хранение различных архивов данных о ходе технологического процесса, работе производственного участка или предприятия.
Возможность применения в наших разработках комплектующего силового и микропроцессорного электрооборудования различных производителей, позволяет оптимизировать ценовые показатели выпускаемой продукции.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
- Автоматический, дистанционный и местный (ручной) режимы управления технологическим комплексом;
- Последовательный, в соответствии с технологическим регламентом, запуск и остановку механизмов;
- Дозапуск остановившихся механизмов в автоматическом режиме без остановки работающих;
- Остановка комплекса в автоматическом режиме разгрузки ленточных конвейеров;
- Автоматическая подача предупредительного звукового и светового сигнала перед запуском механизмов;
- Дистанционная подача предупредительных кодовых сигналов;
- Автоматический или дистанционный запуск системы аспирации или вентиляции;
- Остановка и блокирование запуска ленточных конвейеров с местных органов управления;
- Автоматическое отключение электрооборудования в аварийных режимах при коротких замыканиях и перегрузках;
- Аварийная остановка механизмов с центрального пульта управления и из любой точки транспортной цепи;
- Непрерывный контроль скорости и схода ленты;
- Остановка ленточных конвейеров при проскальзывании ленты;
- Автоматический контроль уровней загрузки бункеров и регулирование производительности питателя;
- Плавный запуск по заданному алгоритму наиболее мощных механизмов (дробилок, питателей, вентиляторов);
- Автоматический контроль и равномерная загрузка спаренных конусных дробилок;
- Непрерывный контроль функционирования исполнительных механизмов, систем аспирации, промывки конечного продукта и др., с выдачей звуковой сигнализации и световой индикации о ходе технологического процесса, возникших нештатных ситуациях и неисправностях;
- Выполнение необходимых технологических блокировок, исключающих возникновение аварийных ситуаций;
- Блокирование ошибочных действий оператора;
- Контроль основных технологических параметров с приостановкой процесса в случае их отклонений от нормы и продолжение его по команде оператора;
- Обеспечение требуемых характеристик производимой продукции;
- Учет потребления электроэнергии механизмами комплекса и ресурса наиболее ответственных токоприемников;
- Надежная защита электродвигателей механизмов от токов К.З., перегрузок и неполнофазного режима;
- Электропитание вспомогательных механизмов;
- Освещение технологических механизмов комплекса и промплощадки;
- Многие другие функции в соответствии с Техническим заданием, алгоритмами управления и технологическим регламентом.
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Силовое электрооборудование, пульты управления, шкафы ввода, учёта и автоматики, могут быть смонтированы в кабине управления, представляющей собой металлический утеплённый контейнер (одно- или двухэтажный) с габаритами 6000х2400х2600(5200) мм, оснащённый системами громкоговорящего оповещения, связи, освещения, отопления, кондиционирования, ремонтной мастерской и т.п.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕЙ ПРОДУКЦИИ
- Выполнение всего комплекса работ одним производителем, от проектирования и поставки электрооборудования (начиная от распределительных устройств, трансформаторной подстанции 6(10)/0,4(0,69) кВ, шкафов ввода, учёта и АВР до датчиков технологических параметров и пультов управления каждым конкретным механизмом) до монтажа и пуско-наладочных работ;
- Централизация управления технологическим комплексом и автоматизация производственного процесса;
- Непрерывный контроль технологических параметров и мониторинг состояния технологического оборудования и всего комплекса механизмов в режиме реального времени, обработка и визуализация собранных данных, ведение архивов событий;
- Повышение качества технологического процесса и эффективности планирования технического обслуживания, оперативности действий технологического и ремонтного персонала, безопасности эксплуатации механизмов;
- Применение энерго- и ресурсосберегающих технологий управления приводами основных механизмов;
- Увеличение производительности труда и снижение эксплуатационных затрат за счёт оптимизации использования материальных ресурсов, технологического и ремонтного персонала, а также наличия систем громкоговорящей связи, телефонии между абонентами на протяжённых конвейерных линиях и видеонаблюдения.
УСЛУГИ
ООО ПП "ШЭЛА" и ООО "КБ ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКА" предлагают комплексное решение задач управления и автоматизации, начиная от проектирования системы электроснабжения и разработки технической документации на электрооборудование и систему автоматики, до сдачи готового объекта под "ключ".
Комплект электрооборудования, алгоритмы управления и управляющие программы тщательно отрабатываются на заводских стендах и, как правило, не требуют доработки при пуско-наладке, а следовательно и дополнительных материальных затрат и затрат времени на объекте Заказчика, что значительно сокращает сроки и стоимость пуско-наладочных работ.
На основании технических требований Заказчика, с учётом гранулометрического и петрографического состава, а также физико-механических характеристик исходного материала и конечной товарной продукции, может быть предложено индивидуальное технологическое решение дробильно-сортировочной линии с вариантами электроснабжения, управления и автоматизации.
Сроки выполнения всего цикла работ от проектирования до пуско-наладки, как правило, составляют 5-6 месяцев.
Электромонтажные работы, пуско-наладка и обучения обслуживающего персонала на объекте Заказчика выполняются обычно в течение 2-х … 4-х недель.
|
